Vorgefüllte Spülen-Spritzefüllmaschine
Vorgefüllte Spritzenfüll- und Dichtungsmaschine
Diese automatisierte Ausrüstung ist speziell für die Herstellung von Plastikspritzen und vorgefüllten Nadeln konstruiert. Es führt Kernprozesse durch, einschließlich automatisierter Röhrchen -Fütterung, Zentrifugalrohrbehandlung, Füllung und Kappenrotation. Das System integriert sich nahtlos in nachgeschaltete Operationen wie:
Leckage Inspektion (Lampenprüfung)
Sterilisation, Stangenhandhabung und Baugruppe
Gewichtsüberprüfung
Kissenverpackungsmaschinen
Um eine vollständige automatisierte Produktionslinie zu bilden.
Technische Funktionen:
Servo-kontrolliertes SystemPräzision sicherstellen
Robuste Konstruktionfür operative Stabilität
Multi-Format-Kompatibilitätmit verschiedenen Spritzenspezifikationen
Anwendungsumfang:
Geeignet zum Füllen verschiedener Materialien, einschließlich:
Salzlösung (Natriumchlorid)
Chitosan -Vorbereitungen
Zahngele
Branchen gedient:
Weit verbreitete in biopharmazeutischen, zahnärztlichen und verwandten Sektoren implementiert.
Betriebsschritte der vorgefüllten Füll- und Stopper -Maschine
I. Vorbereitung
Maschinenbereitschaftsprüfung:
Überprüfen Sie, ob sich die Ausrüstung im normalen Betriebszustand befindet, frei von Fehlern oder Abnormalitäten.
Komponentenprüfung:
Stellen Sie sicher, dass Stopper -Vorschubleitungen, Schläuche, Pumpenköpfe und Ventilwege klar, ungehindert und frei von Blockaden, Beschädigung, Korrosion oder Rückständen sind.
Materialvorbereitung:
Überprüfen Sie das Materialreservoir, füllen Sie es mit dem Produkt und bestätigen Sie die materielle Qualität erfüllt die Spezifikationen.
Maschinenstart & Aufwärmen:
Auf die Füll- und Stopfenmaschine versorgen. Lassen Sie es 10-15 Minuten lang erwärmen, um vor Beginn der Arbeit eine optimale Betriebstemperatur zu erreichen.
Ii. Füllverfahren
Materialbelastung:
Übertragen Sie das erforderliche Materialvolumen in das Produktreservoir.
Systempriming:
Schließen Sie die Füllleitungen an und öffnen Sie das Einspeisventil, um sich auf die Füllung vorzubereiten.
Containerplatzierung und Füllstart:
Positionieren Sie die Behälter auf der Füllstation. Initiieren Sie den Maschinenzyklus und führen Sie eine konsistente Füllgeschwindigkeit bei.
Prozessüberwachung:
Überwachen Sie kontinuierlich den Maschinenbetrieb während der Füllung. Stellen Sie sicher, dass der Linienfluss nicht optimiert bleibt, um Verstopfung zu verhindern.
Füllenabschluss:
Schließen Sie nach Abschluss des Füllzyklus das Vorschubventil. Lassen Sie die Maschine im Leerlauf laufen.
III. Stopper -Verfahren
Stopper -Kopfauswahl:
Wählen Sie den entsprechenden Stopper -Kopf und installieren Sie ihn auf der Maschine.
Nadelbefestigung und Einstellung:
Schließen Sie die Verlängerungsnadel an. Passen Sie die Länge an, um die korrekte Einfügungstiefe für den Containertyp zu erreichen.
Kopfpositionierung:
Senken Sie den Stopperkopf vorsichtig in den Behälter ab, bis er die flüssige Oberfläche kontaktiert. Positionieren Sie den Kopf in der vorgegebenen Tiefe.
Stopfenzyklus:
Öffnen Sie das Stopfenventil, um den Kopfabstieg zu initiieren. Schließen Sie das Ventil, sobald die Stopper abgeschlossen ist. Verwalten Sie den normalen Maschinenbetrieb.
Parameter
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Maschinenname |
vorgefüllte Plastikspritzenfüllmaschine |
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Anwendbare Materialien |
Wasser und Paste |
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Anwendbare Spezifikationen |
1mllong/1-3ml/5ml/10 ml/20 ml/30 ml vorgefüllte Nadelspritze (müssen die Spezifikationen ersetzen) |
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Füllbereich |
0,1-30 ml (müssen die Kolbenpumpe ersetzen) |
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Anzahl der Füllnadeln |
mehrere |
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Füllgenauigkeit |
±1% |
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Produktionskapazität |
2000-4000 PCs/Stunde |
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CAP Pass -Rate |
Größer als oder gleich 99,9% |
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Geräuschgeräusch |
Weniger als oder gleich 70 dB |
Zusätzlich zur Füllung der plastischen Spritzen haben wir Lösungen für eine Vielzahl anderer VerpackungsmaterialKontaktieren Sie uns
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