Füllmaschine für orale Spritzen
Die Abfüllmaschine für orale Spritzen ist ein hochautomatisiertes, präzises pharmazeutisches Gerät, das speziell zum präzisen, effizienten und hygienischen Abfüllen von oralen Flüssigkeiten, Gelen und anderen Materialien in vor{0}sterilisierte orale Spritzen entwickelt wurde.
Es ersetzt den mühsamen und fehleranfälligen manuellen Abfüllprozess und ist eine ideale Lösung, um die Anforderungen der modernen Pharma-, Gesundheits- und Lebensmittelindustrie an präzise Dosierung, Produktionseffizienz, Produktsicherheit und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften (z. B. GMP/cGMP) zu erfüllen.
Geeignet für eine Vielzahl von Dentalspritzen

Produktvorteile
Füllmaschine für orale Spritzenist ein professionelles Gerät zum automatischen Befüllen von Kunststoffspritzen, das in der Medizin, Kosmetik, im Labor und in anderen Bereichen weit verbreitet ist. Diese Ausrüstung ist präzise und stabil, was die Produktionseffizienz und Produktqualität erheblich verbessern kann.
Mit Technologie und automatischem Steuerungssystem kann es eine Reihe von Prozessen wie das Befüllen, Verschließen und Drucken des Datums von Spritzen durchführen. Die Bedienung ist einfach. Sie müssen lediglich die Parameter wie Füllvolumen und Geschwindigkeit einstellen und die Maschine kann den gesamten Produktionsprozess automatisch abschließen. Darüber hinaus besteht die Ausrüstung aus hochwertigen Materialien, die langlebig und stabil sind und über einen langen Zeitraum stabil laufen können.
Dank der hohen Füllgenauigkeit kann das Füllvolumen jeder Spritze genau gesteuert werden, um eine stabile und gleichbleibende Qualität jedes Produkts sicherzustellen. Während des Füllvorgangs der Spritze kann das Gerät das Füllvolumen automatisch erkennen und korrigieren, um sicherzustellen, dass die Füllgenauigkeit in einem angemessenen Bereich liegt. Diese hochpräzise Abfülltechnologie verbessert die Qualität und Zuverlässigkeit des Produkts erheblich.
Bei hoher Produktionseffizienz kann ein Gerät mehrere Spritzen gleichzeitig füllen, und die Produktionseffizienz ist Dutzende oder sogar Hundertfache höher als bei manueller Bedienung. Die Ausrüstung verfügt über ein automatisches Steuerungssystem, das einfach zu bedienen ist und keinen großen Personalaufwand erfordert. Es verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern senkt auch die Produktionskosten und steigert die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen.
Es gibt eine Vielzahl von Anwendungsfeldern. Es kann nicht nur für die Herstellung medizinischer Spritzen im medizinischen Bereich, sondern auch für Abfüllvorgänge in der Kosmetik, im Labor und anderen Bereichen eingesetzt werden. Die Ausrüstung ist für Spritzen verschiedener Spezifikationen geeignet und kann je nach Kundenwunsch angepasst werden, um den Produktionsanforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden.
Patentierte Technologie, um sicherzustellen, dass keine Blasen entstehen
Generell handelt es sich bei der Kunststoffspritzenfüllmaschine um ein effizientes, präzises und stabiles Profigerät. Mit der kontinuierlichen Entwicklung und dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie wird es auf dem Markt immer beliebter und zu einer wichtigen Ausrüstung für Unternehmen zur Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktqualität.
Parameter
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Maschinenname |
Füllmaschine für orale Spritzen |
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Anzahl Füllnadeln |
4/6/mehrere |
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Füllgenauigkeit |
±1% |
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Produktionskapazität |
4000–11000 Stück/Stunde |
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Erfolgsquote |
Größer oder gleich 99,9 % |
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Gerätelärm |
Kleiner oder gleich 70 dB |
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Gesamtleistung |
ca. 13KW |
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Stromspannung |
380V 50Hz |
Füllmaschine für orale Spritzen
Füll- und Tropfschutzmechanismus
Kontrollsysteme und automatisierte Abläufe
Präzisionsfüllung
Der Füllkopf ist genau auf die Mündung der Spritze abgestimmt und die Flüssigkeit wird nach Abschluss der Messung sanft in die Spritze eingespritzt, um ein Verspritzen oder Überlaufen der Flüssigkeit zu vermeiden
Programmsteuerung
Die speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) als Kernstück stellt die Füllmenge, die Füllgeschwindigkeit, die Füllzeiten und andere Parameter vor. Das Steuerungssystem koordiniert anhand dieser Parameter automatisch die Aktion jedes Teils, um die Automatisierung des gesamten Füllprozesses zu erreichen.

Anti-Tropf--Design
Am Auslass des Füllkopfes wird häufig eine spezielle Ventil- oder Dichtungskonstruktion verwendet. Wenn die Befüllung abgeschlossen ist, wird der Flüssigkeitsweg schnell geschlossen, um ein Tropfen der Flüssigkeit zu verhindern und die Genauigkeit und Hygiene der Befüllung sicherzustellen.
Sensorüberwachung
Ausgestattet mit einer Reihe von Sensoren, wie dem Positionssensor zur Erkennung der Position der Spritze, dem Flüssigkeitsstandsensor zur Überwachung des Flüssigkeitsstands im Tank, dem Drucksensor zur Überwachung des Fülldrucks in Echtzeit, werden die erfassten Informationen an das Steuersystem zurückgeführt, um rechtzeitig Anpassungen und Bewältigung abnormaler Situationen vorzunehmen
Verfahrensprinzip der Spritzenfüllmaschine
Eine Fertigspritze ist ein medizinisches Gerät, das zum Injizieren von Medikamenten verwendet wird. Es kann Medikamente genau quantifizieren, die Injektionsgeschwindigkeit steuern und ist einfach zu bedienen. Es wird häufig in der klinischen medizinischen Praxis eingesetzt. Eine Füllmaschine für vorgefüllte Spritzen ist ein Gerät zur Herstellung vorgefüllter Spritzen, mit dem das Befüllen, Verschließen, Testen und andere Aufgaben effizient erledigt werden können. Heute stellt der Herausgeber das Ausrüstungsprozessprinzip einer Fertigspritzenfüllmaschine vor.
Die Füllmaschine für vorgefüllte Spritzen besteht hauptsächlich aus einer Werkbank, einem Vorbehandlungssystem für flüssige Medikamente, einem Füllsystem für flüssige Medikamente, einem Dichtungssystem, einem Erkennungssystem, einem Steuerungssystem und anderen Teilen. Vor Beginn der Abfüllarbeiten muss der Bediener die vorbereitete Spritze auf den entsprechenden Träger vor-laden und auf der Werkbank platzieren.
Nachdem das flüssige Arzneimittel vorbehandelt wurde, wird es anschließend über das Abfüllsystem für flüssige Arzneimittel in die Fertigspritze injiziert. Das Abfüllsystem für flüssige Medikamente besteht hauptsächlich aus einem Lagertank für flüssige Medikamente, einer Pumpe, einer Förderleitung, einer Abfüllnadel und anderen Teilen. Das flüssige Arzneimittel im Vorratstank für flüssige Arzneimittel gelangt durch die Pumpe in die Förderleitung und durch die Füllnadel in das Innere der Fertigspritze. Durch den Injektionsprozess der Arzneimittellösung können eine präzise Arzneimittelkontrolle und eine kontrollierbare Injektionsgeschwindigkeit erreicht und die Oxidation und Verschlechterung des Arzneimittels in der Spritze vermieden werden.
Nachdem die Arzneimittellösung eingefüllt ist, muss die Fertigspritze verschlossen werden. Das Siegelsystem besteht hauptsächlich aus einer Siegelform, einer Siegelheizung und anderen Teilen. Die Fertigspritze wird in die Siegelform gelegt. Unter der Wirkung der Versiegelungsheizung wird die Schnittstelle zwischen der Spritzennadel und dem Spritzenkörper erwärmt und abgedichtet, wodurch unerwünschte Situationen wie das Austreten von Medikamenten vermieden werden.
Schließlich muss die Fertigspritze einer strengen Prüfung unterzogen werden, um die Qualität der Fertigspritze sicherzustellen. Das Erkennungssystem besteht hauptsächlich aus einem Gewichtsdetektor für Arzneimittellösungen, einem Transparenzdetektor, einem Fremdkörperdetektor und anderen Teilen. Der Gewichtsdetektor für Arzneimittellösungen wird hauptsächlich verwendet, um festzustellen, ob das Volumen der Arzneimittellösung in der Fertigspritze den Standardspezifikationen entspricht. Mit dem Transparenzdetektor wird festgestellt, ob die Transparenz der Spritze den Anforderungen entspricht. Mit dem Fremdkörperdetektor wird festgestellt, ob sich in der Arzneimittellösung Verunreinigungen oder Fremdstoffe befinden.
Neben der Befüllung von Spritzen können unsere Abfüllmaschinen auch Kartuschen, Fläschchen und andere Verpackungsmaterialien befüllen. Bitte konsultieren Sie uns für Details und wir werden eine spezielle Lösung für Sie anpassen.

Neben der Bereitstellung dieser Einzelmaschinen können wir auch eine komplette Produktionslinie integrieren. One-Stop-Service, einschließlich Reinigung, Sterilisation, Abfüllung, Stopfen, Stopfen, leichte Inspektion und Etikettierung

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