Indonesische Kunden besichtigten dasvor-gefüllte FülllinievonNa gutin Shanghai, und der Fortschritt der Auftragsproduktion wurde hoch gelobt
Eine Delegation namhafter indonesischer Pharmaunternehmen besuchte heute die Songjiang-Produktionsbasis von Shanghai ALWELL Machinery Equipment Co., Ltd. (ALWELL) und konzentrierte sich auf die Überwachung des Produktionsfortschritts der Hochgeschwindigkeits-Abfüllmaschinen für vorgefüllte Spritzen und die unterstützenden Produktionslinien, die sie bestellt hatten.
Dynamische Demonstration einer intelligenten Produktionslinie
vor-gefüllte Fülllinie
Der Kunde sah sich die Vorführung des Kernfüllprozesses in der Werkstatt an:
Präzisionsfüllsystem
Mit quantitativer Dosierpumpentechnologie, Füllfehler kleiner oder gleich ±1 %, ausgestattet mit einer Anti-Tropf-Vorrichtung, um flüssige Arzneimittelabfälle zu vermeiden
Modularer Aufbau
Die Produktionslinie passt sich durch den schnellen Austausch von Teilen an verschiedene Spezifikationen von Spritzen an, z. B. 1 ml/2,5 ml/5 ml, und die Umschaltzeit ist kürzer<30 minutes
Vollständige Rückverfolgbarkeit
Das integrierte visuelle Inspektionssystem entfernt fehlerhafte Produkte in Echtzeit, die Abfangrate fehlerhafter Produkte erreicht 99 % und die Daten werden synchron auf die Plattform hochgeladen.
Auftragsbestätigungvor-gefüllte FülllinieFortschritt
Der Produktionsleiter zeigt dem Kunden die Arbeitsauftragsausführungstafel: Aktuelle Auftragsabschlussquote: 78 % (12 % über dem ursprünglichen Plan)
Ausführliche-technische Kommunikation
Das Ingenieurteam erklärt drei wichtige Neuerungen:
„Wir haben das Vakuum-Laminarströmungsschutzsystem in dieser Gerätecharge verbessert und die Umweltsauberkeit des Abfüllbereichs wurde verbessert. Gleichzeitig werden Kontaktoberflächenmaterialien aus Edelstahl 316L verwendet, um den korrosiven Anforderungen beim Abfüllen von Antikörper-Biologika gerecht zu werden.“
【Kundenfeedback】
Der Einkaufsleiter von BioPharma sagte:
„ALS GUTvor-gefüllte FülllinieSteuerungssystem hat die Erwartungen weit übertroffen! Das in Echtzeit aktualisierte elektronische Arbeitsauftragssystem in der Werkstatt ermöglicht es uns, den Status jeder Komponente genau zu erfassen. Seine Abfüllgenauigkeit und sein Plan zur Verhinderung und Kontrolle von Kreuzkontaminationen entsprechen vollständig den Produktspezifikationen der FDA für vorgefüllte Nadelkatheter, und der Expansionsplan für die zweite Phase wurde vorläufig besprochen.
