Was sind die häufigsten Fehler und Lösungen von Kollagenfüllmaschinen?
Bei Kollagenfüllmaschinen können verschiedene Betriebsprobleme auftreten. Nachfolgend finden Sie typische Probleme und empfohlene Lösungen:
Ungenaue Befüllung oder keine Materialausgabe
Verstopfter Ventilkern: Zerlegen Sie den Ventilkern und reinigen Sie ihn, indem Sie ihn in heißem Wasser mit Reinigungsmittel einweichen. Bei hartnäckigen Rückständen mit Alkohol abspülen. Wenn überhaupt keine Ausgabe erfolgt, prüfen Sie, ob sich Materialreste im Trichter befinden.
Abgenutzte Siegel: Veraltete oder wirkungslose Dichtungen durch identische Spezifikationen ersetzen. Es empfiehlt sich, gängige Dichtungen auf Lager zu halten.
Instabiler Luftdruck: Stellen Sie sicher, dass der Betriebsdruck stabil bei etwa 0,6 MPa bleibt. Stellen Sie das Drosselventil ein, um die Füllgeschwindigkeit zu regulieren.
Fehlausrichtung des Sensors: Kalibrieren Sie das vordere Begrenzungsgerät neu, wenn die fotoelektrische Positionierung ungenau ist. Überprüfen Sie außerdem wichtige Parameter auf dem Touchscreen, wie z. B. die Anzahl der Abfülleinheiten und die Puffereinstellungen.
Leckage beim Befüllen
Probleme mit der Fülldüse: Prüfen Sie, ob die Düsenöffnung zu klein ist. Erwägen Sie den Wechsel zu einem konischen Design, um den Gegendruck zu reduzieren. Überprüfen Sie außerdem die O-Ringe auf Anzeichen von Korrosion oder Verschleiß.
Schlechte Ventildichtung: Luftlecks an Anschlüssen mithilfe einer Seifenlauge identifizieren. Rohrschellen entsprechend festziehen oder Dichtungsmaterialien austauschen.
Unzureichender Gegendruck: Erhöhen Sie den Betriebsdruck der Flasche leicht oder passen Sie den Ventilöffnungsmechanismus an, um eine dichte Abdichtung zwischen der Düse und der Behälterschnittstelle sicherzustellen.
Unregelmäßiger mechanischer Betrieb
Probleme mit der Zylinderbewegung: Überprüfen Sie den Schmierstatus der Führungsschiene. -Für die Wartung wird Nähmaschinenöl empfohlen. Überprüfen Sie außerdem die ordnungsgemäße Funktion der Magnetventile und SPS-Steuerkontakte.
Abschaltung bei Geräteüberlastung: Wenn die Maschine aufgrund von Überlastung stoppt, überprüfen Sie den Schubmechanismus auf Blockaden, entfernen Sie etwaige Rückstände oder ersetzen Sie beschädigte Lager.
Wichtige Betriebs- und Wartungshinweise
Trennen Sie vor der Durchführung von Wartungsarbeiten immer die Strom- und Luftversorgung, bringen Sie Sicherheitswarnungen an und verwenden Sie bei Bedarf Schutzausrüstung.
Reinigen Sie die Förderleitungen regelmäßig (empfohlen: ca. 85 Grad heißes Wasser etwa 10 Minuten lang zirkulieren lassen) und stellen Sie sicher, dass das Pneumatiksystem frei bleibt.
Besonderer Hinweis
Aufgrund der viskosen Beschaffenheit von Kollagenmaterial, das zu Verstopfungen führen kann, ist die regelmäßige Überprüfung des Zustands von Ventilen und Fülldüsen ein vorrangiger Wartungsschwerpunkt.
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